Avantages

Le laveur de plaques le plus rapide

Il ne faut que 17 secondes pour un triple lavage d'une microplaque de 96 puits. Ceci, combiné à la conception unique de transfert de plaque sur un rail qui déplace la plaque sur une courte distance de la pile à la position de lavage, permettant un débit typique de 150 plaques lavées par heure, ou jusqu'à 1050 plaques par jour (3 x 300 µL, 7 h par jour, 1 seul laveur).

Une seule tête de lavage pour tous les types de plaques

Chaque canal de lavage possède son propre embout d'aspiration et son propre embout de distribution, ce qui permet de laver simultanément les 96 puits. La même tête de lavage à 96 canaux est utilisée pour le lavage de 384 puits dans quatre quadrants, ce qui rend inutile l'achat de têtes de lavage différentes pour différents types de plaques ou applications, et le remplacement de celles-ci. Le positionnement rapide de la tête de lavage permet d'obtenir des vitesses de lavage de 384 puits comparables à celles des têtes de lavage à 384 canaux. Des pointes d'aspiration de grand diamètre, un positionnement tridimensionnel (3D) des pointes et une pompe à vide à débit constant assurent un lavage efficace et en douceur.

Configuration individuelle du protocole de lavage

Deux modes de lavage sont disponibles : Le mode de lavage normal et le mode Superwash (également appelé "mode de débordement"). Dans le mode de lavage normal, la distribution et l'évacuation du liquide de lavage se succèdent. Dans le mode Superwash, la distribution et l'évacuation du liquide de lavage sont effectuées simultanément, créant un flux continu de liquide de lavage à travers le puits. Le débit du mode Superwash est réglable. Pour une optimisation supplémentaire de la procédure de lavage, le Zoom HT prend en charge la création et la mémorisation du profil de positionnement des pointes en 3D pour chaque type de plaque et chaque test. Ce profil définit les positions horizontale et verticale de la pointe d'aspiration, ce qui permet de cartographier la manière dont le puits est aspiré. En outre, la vitesse d'immersion de la pointe dans le puits est réglable. La possibilité de régler finement tous les paramètres de la procédure de lavage permet de laver même les cellules cultivées peu adhérentes. Avec le Zoom HT, il est possible d'obtenir des volumes résiduels de liquide de lavage inférieurs à 1 μL/puits (en présence de tensioactif dans le liquide de lavage).

Un système unique de décharge de liquide à vidange automatique

Les liquides de lavage rejetés sont captés par un piège à déchets à vidange automatique, qui permet de traiter sans interruption de grands lots de plaques. La gestion des déchets à risque biologique est soutenue par l'ajout automatique d'une solution de décontamination. Les déchets décontaminés sont évacués en continu du piège.

Changement automatique des liquides tampons

Le Zoom HT est disponible en différentes versions avec une, deux ou quatre entrées de tampon de lavage. Cette fonction est avantageuse pour les applications qui nécessitent un nettoyage séquentiel avec différents tampons ou pour une routine de nettoyage automatique après l'utilisation du système.

Entretien facile

La conception unique du collecteur de distribution élimine le besoin d'options de nettoyage spéciales telles que le nettoyage par ultrasons. La tête d'aspiration ne nécessite aucun entretien. Le grand diamètre de l'embout d'aspiration, combiné à un vide continu, empêche de manière fiable l'accumulation de résidus de réactifs et le colmatage.

Module de distribution en option

Le module de distribution optionnel est un dispositif plug-and-play facile à installer. Il ne nécessite aucun étalonnage et est extrêmement facile à utiliser. Avec l'ajout d'un module de distribution, le Zoom Washer devient un système combiné laveur-distributeur efficace. Le module de distribution permet une distribution rapide et précise des réactifs sur un ou deux canaux. Berthold Technologies utilise un système exclusif de distribution de liquides à l'aide d'une seringue pour la distribution des réactifs. Les seringues à entraînement direct et à déplacement positif assurent la plus grande précision et exactitude de la distribution. Le module de distribution alimente un ou deux peignes à 8 ou 16 voies (pour les microplaques de 96 ou 384 puits).