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Scarica oraIMPARATE DAI NOSTRI MIGLIORI ESPERTI come aumentare l'affidabilità e la redditività dell'unità di cocking ritardato con la misuracontinua di livello Berthold. I nostri esperti vi guideranno nella ricerca di soluzioni alle sfide che si presentano quando si misura il livello in una camera coke.
Il processo di Delayed conking, è l'unico processo a batch presente all'interno di una raffineria, il che significa che l'alimentazione viene trasferita continuamente tra due diversi serbatoi in un ciclo con tempo predeterminato. Il prodotto da trattare, di solito, proveniente dal fondo della torre sottovuoto e viene trasferito sul fondo della torre di frazionamento del coker per aiutare ilo preriscaldato del prodotto da trattaree miscelato con gli idrocarburi del fondo. Questa miscela viene poi passata al riscaldatore che fornisce l'energia necessaria per rompere termicamente le grandi catene di idrocarburi. Dopodiché il residuo riscaldato viene pompato in grandi camere per consentire la fessurazione e l'espansione dei fluidi, per cui gli idrocarburi più leggeri fessurati vengono prelevati dalla parte superiore delle camere fino alla torre di frazionamento. Man mano che gli idrocarburi pesanti vengono fratturati, gli idrocarburi risultanti vengono poi convertiti in vapore dell'alta temperatura. Quando i vapori fuoriescono dal liquido viscoso, tendono a creare uno strato di schiuma. Questo strato di schiuma può variare a seconda di molti parametri come la temperatura di esercizio, la pressione del tamburo, il tipo di greggio, la velocità di carica, ecc.
Uno dei processi più importanti in una raffineria è il controllo di livello dei liquidi nei processi di produzione delle camere di delayed coking. A causa delle condizioni di processo estreme, la misurazione del livello è un compito molto difficile. Laddove altre tecnologie di misura sono difficili da usare o sono molto inaffidabili, la tecnologia radiometrica Berthold, grazie alla sua misura senza contatto, è adatta per il monitoraggio del livello di coke. Poiché le grandi variazioni di temperatura durante il ciclo operativo di una camera di cottura sono un problema noto agli operatori, la nostra tecnologia brevettata basata sull'uso dei raggi cosmici per la stabilizzazione della misura si è dimostrata la caratteristica essenziale per garantire una misura di livello stabile e affidabile senza necessità di ricalibrazione . Allarmi di livello separati forniscono un ulteriore sicurezza sul processo. Lo stesso vale per il frazionatore. Le nostre misurazioni di livello vengono utilizzate per monitorare il livello del liquido sul fondo della camera, un parametro importante per il controllo efficace dell'intero ciclo di coking. il vantaggio è che la misurazione non è influenzata da turbolenze superficiali, caduta di prodotto dai piatti, densità di prodotto diverse o coking.
Il misuratore di livello serie SENS LB 480 è particolarmente adatto tutte quelle misure altamente complesse che richiedono alti standard di sicurezza. Il misuratore di livello è certificato per l'impiego in impianti SIL2. Berthold è il primo produttore di sistemi certificati SIL per la misura di livello, allarmi di livello e misure di densità . E' possibile ottenere anche la certificazione SIL3 tramite un installazione ridondante di due sistemi di misura LB 480.
Una Misura affidabile, che non richiede manutenzione e ricalibrazione, è vitale per il funzionamento di un processo ed è quindi la nostra massima priorità. I rilevatori Berthol, grazie ad un sistema brevettato, funzionano in modo assolutamente stabile indipendentemente dalle variazioni della temperatura ambiente e dell'invecchiamento dei componenti elettronici.
Nel caso della misura radiometrica, le variazioni di densità del gas possono falsare il valore di misura, a meno non si disponga di una compensazione di densità dello stesso gasd. Tramite la funzione GPC (Gas Property Compensation), una seconda misura determina l'attuale densità del gas nel serbatoio e ne compensa la sua variazione. Il risultato è un misuratore di livello insensibile alle fluttuazioni di densità del gas.
La formazione di schiuma all'interno di una unità camera a coke durante alcune fasi del processo è un evento costoso che, non solo causa la perdita di produzione, ma richiede anche molto lavoro manuale per pulire il coke dalle linee aeree e dalla torre di fratturazione. Per aumentare la produttività dell'unità, uno degli obiettivi più importanti è riempire la camera il più possibile in modo sicuro e affidabile tuttavia, per ottenere ciò, è necessario disporre di un metodo di Misura affidabile per determinare l'eventuale presenza di chiuma nella parte alta del livello stesso.
A causa delle condizioni di processo all'interno della camera stessa, la Misura di livello è un compito molto impegnativo. Laddove altre tecnologie di Misura tendono a fallire o finiscono per essere estremamente inaffidabili, la tecnologia di livello radiometrico di Berthold, totalmente non invasiva, è ideale per monitorare il livello coke. Poiché le grandi variazioni di temperatura durante l'intero ciclo operativo di processo di fratturazione coke sono un problema noto agli operatori, la nostra tecnologia brevettata di stabilizzazione automatica basata sulla radiazione cosmica garantisce una stabile e affidabile senza la necessità di ricalibrazione. Allarmi di livello totalmente indipendenti e con tecnologia a non contatto, garantiscono una sicurezza di processo aggiuntiva. L'allarme di livello superiore, è utilizzato anche per compensare le eventuali variazioni di densità del gas che avrebbero un effetto molto importante sulla misura continua di livello.
Nel frazionatore, i nostri misuratori di livello vengono utilizzati per monitorare il livello del liquido inferiore della torre, un parametro importante per il controllo efficiente dell'intero ciclo di coking. Poiché la Misura non è influenzata dalle turbolenze superficiali, dal prodotto che cade dai diversi piatti, dal cambiamento di densità del prodotto e dal ridimensionamento / coking, le misure radiometriche hanno un grande vantaggio rispetto ad altre tecnologie.
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