Webinar Berthold

Ottimizza la misura di livello radiometrica dell'acciaio per aumentare la precisione, la redditività e la sicurezza

IMPARA DAI NOSTRI ESPERTI come ottimizzare la tua misura radiometrica di livello dell'acciaio per aumentare la precisione, la redditività e la sicurezza. Le nostre menti migliori ti guideranno alla ricerca di soluzioni per affrontare le  sfide del mondo legato alla misura di livello nell'acciaioura di livello dell'acciaio.

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Gli esperti per le soluzioni di misura

Siamo rinomati per la nostra capacità di fornire sia una vasta gamma di prodotti standard che soluzioni di misura fatte su misura, adattandoci perfettamente alle esigenze dei nostri clienti in termini di geometria, prestazioni di misura ed esigenze economiche. L'enorme numero di sistemi di misura in funzione in tutto il mondo è la migliore prova dell'alta qualità dei prodotti e dei servizi Berthold.

Caratteristiche

  • Non esposto alle dure condizioni di processo
  • Privo di usura e manutenzione
  • Maneggevolezza e funzionamento senza intoppi
  • Basso costo di gestione
  • Perfetto per tutte le applicazioni ad alta temperatura e ad alta pressione

Whitepaper

"Measuring the steel level in continuous casting"

Ad oggi la tecnologia più utilizzata per la misura di livello acciaio in colata continua è quella radiometrica. Qui ne discutiamo le prestazioni, la fluttuazione statistica, i fattori di influenza, la selezione del tipo di sorgente e una nuova tecnologia che permette la misura contempora anche del livello dello spessore della polvere .
La colata continua migliora la qualità dell'acciaio e riduce considerevolmente i costi di produzione. Questi vantaggi, così come il miglioramento del processo in generale, hanno fatto si che ad oggi quasi tutta la produzione di acciaio viene fatta attraverso la colata continua.

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Avete bisogno di una misura con un tempo di reazione estremamente breve?

L'LB 480 SpeedStar può essere utilizzato laddove sono necessari tempi di reazione nell'intervallo di millisecondi. Mentre le misure standard calcolano un nuovo valore di misura ogni 500 ms, la versione Speedstar con un tempo di misura di 50 ms è 10 volte più veloce. Ciò consente un riconoscimento molto veloce degli oggetti, ad esempio il rilevamento dell'inizio di una piastra d'acciaio che viene spostata ad una velocità relativamente elevata sul trasportatore a rulli, oppure la misura di un profilo di densità  su tubi o piastre rilevato direttamente durante l'estrusione. Il livello delle bombole di gas può essere misurato anche mentre le bombole sono ancora in fase di trasporto.