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jetzt downloadenLERNEN SIE VON UNSEREN EXPERTEN, wie Sie Ihre radiometrische Stahlstandsmessung optimieren können, um Genauigkeit, Rentabilität und Sicherheit zu erhöhen. Unsere Produktspezialisten werden Sie bei der Suche nach Lösungen für die Herausforderungen bei der Messung des Stahlspiegels begleiten.
Wir sind bekannt für unsere Fähigkeit, sowohl eine breite Palette von Standardprodukten als auch maßgeschneiderte Messlösungen anzubieten und uns so perfekt an die Bedürfnisse unserer Kunden in Bezug auf Geometrie, Messleistung und wirtschaftliche Anforderungen anzupassen. Die Vielzahl der weltweit im Einsatz befindlichen Messsysteme ist der beste Beweis für die hohe Qualität der Berthold Produkte und Dienstleistungen.
Die Radiometrie ist aus guten Gründen die am häufigsten verwendete Technologie zur Messung des Gießspiegels beim Stranggießen von Stahl. Wir sprechen hier über Leistung, statistische Variation, Einflussfaktoren, Strahlerauswahl und dass neuere Entwicklungen radiometrische Detektoren hervorgebracht haben, die während des Stranggießens gleichzeitig den Stahl- und den Pulverstand messen können. Stranggießen verbessert die Qualität und senkt die Produktionskosten erheblich. Diese Vorteile sowie die Verbesserung des Verfahrens im Allgemeinen haben dazu geführt, dass heute fast die gesamte Stahlproduktion durch Stranggießen erfolgt.
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Berthold hat das Whitepaper "Stabstrahler-Punktdetektoranordnung" veröffentlicht, in dem die Vorteile und Vorurteile einer Stabstrahler-Punktdetektoranordnung erläutert werden. Durch seltenere Produktionsausfälle, einfachere und dadurch günstigere Ersatzteilhaltung, erhöhte Langzeit- und Temperaturstabilität und anhaltende Prozessqualität, amortisieren sich für den Betreiber die höheren Anschaffungskosten bereits in kurzer Zeit.
Die LB 480 SpeedStar kann dort eingesetzt werden wo Reaktionszeiten im Millisekunden-Bereich gefordert sind. Während Standardmessungen alle 500 ms einen neuen Messwert berechnen, ist die Speedstar-Version mit 50 ms Messzeit 10 mal schneller. Dies ermöglicht eine sehr schnelle Objekterkennung, z.B. das Erkennen des Anfangs einer Stahlplatte die mit relativ hoher Geschwindigkeit auf dem Rollenfördergang bewegt wird, oder die Messung eines Dichteprofils von Rohrleitungen oder Platten das direkt beim Extrudieren aufgenommen wird. Aber auch der Füllstand von Gasflaschen kann, noch während die Flaschen transportiert werden, gemessen werden.
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